1、概述：

準時化(huà)生(shēng)産和自働化(huà)是精益生(shēng)産的兩大支柱。準時化(huà)拉動式生(shēng)産系統有三種基本類型：庫存超市(shì)拉動系統、順序拉動系統和兩者的混合拉動系統。

精益物流與供應鏈意在幫助企業打造以生(shēng)産主計劃、分(fēn)廠計劃和現場作(zuò)業計劃組成的順序拉動生(shēng)産計劃體系，建立支持準時化(huà)生(shēng)産的最優物流方式，進而實現準時化(huà)的拉動式生(shēng)産。尤其适用于多品種、小批量，嚴格按照訂單生(shēng)産的企業。

2、 企業面臨問題：

1） 生(shēng)産主計劃：

a) 僅是羅列訂單，未進行産能(néng)平衡；
b) 訂單産出順序和批量不明确；
c) 沒有時間節點；
d) 無法有效的指導生(shēng)産。

2） 分(fēn)廠計劃：

a) 分(fēn)廠計劃與主計劃脫節，包括編制、執行和異常反饋等環節；
b) 沒有時間節點；
c) 未進行實績監控。

3） 現場作(zuò)業計劃：

a) 機加工零件種類多，工藝路(lù)線複雜，現場作(zuò)業計劃編制困難；
b) 缺少現場作(zuò)業計劃，主要依靠現場管理(lǐ)者的經驗安排生(shēng)産；
c) 沒有開工和完工時間；
d) 每日隻是對産出和進度進行記錄，而不是按計劃進行生(shēng)産。

4） 各分(fēn)廠或工序站(zhàn)在自己的崗位，做最符合自己利益的行動和決策：

a) 過分(fēn)追求人(rén)員/生(shēng)産效率；
b) 即便材料不齊，能(néng)幹多少是多少或者随意提前生(shēng)産；
c) 爲減少設備換模，各工序大批量且無規則并批生(shēng)産。

5） 上(shàng)遊供下(xià)遊工序的物料齊套性差；

6） 工序之間物流混亂；

7） 下(xià)遊工序被動的等待生(shēng)産，來什(shén)麽幹什(shén)麽，有效産出低(dī)。

3、 西(xī)電愛波瑞提供的服務：

1） 周期：6-8個月(yuè)(yuè)

2） 步驟：

a) 物流優化(huà)：

關鍵節點建立緩沖區，進行齊套性監控
建立标準的物流信息流流程
緩沖區三定目視化(huà)管理(lǐ)

b) 建立生(shēng)産主計劃、分(fēn)廠計劃和現場作(zuò)業計劃相互關聯、有效的拉動式生(shēng)産計劃體系 生(shēng)産主計劃的模闆、排産原則、流程等 分(fēn)廠計劃的模闆、編制原則、編制方法等 現場作(zuò)業計劃的模闆、編制方法等 産能(néng)校(xiào)核、生(shēng)産異常時，三級生(shēng)産計劃的調整原則、方法和流程

c) 最終實現以總裝爲龍頭的順序拉動式生(shēng)産方式 試運行 标準化(huà)，持續改進

3） 方法工具：精益原理(lǐ)和原則 方法和工具順序拉動生(shēng)産(Sequential Pull System) 5S 先進先出(FIFO) 目視化(huà)管理(lǐ)(VM) 瓶頸理(lǐ)論(TOC) 價值流分(fēn)析(VSM) 緩沖區管理(lǐ) 快(kuài)速換模(SMED) 工藝流程分(fēn)析(PA)

4、 預期效果：

1） 定量指标

a) 提高準時交貨率
b) 内部上(shàng)下(xià)遊工序的物料齊套性
c) 降低(dī)在制品量

2） 定性指标

a) 完善有效的拉動式三級計劃體系
b) 有效的物料監控流程和異常處理(lǐ)流程
c) 有序的内部物流