1、概述：

精益生(shēng)産既是一(yī)種以最-大限度地減少企業生(shēng)産所占用的資源和降低(dī)企業管理(lǐ)和運營成本，消除生(shēng)産現場七大浪費爲主要目标的生(shēng)産方式。精，即少而精，不投入多餘的生(shēng)産要素，隻是在适當的時間生(shēng)産必要數量的市(shì)場需要産品（或下(xià)道工序需要的産品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。簡而言之，精益生(shēng)産的宗旨就(jiù)是，消除浪費，提高生(shēng)産效率，降低(dī)成本。

2、企業面臨問題：

1）孤島式的生(shēng)産布局，形成了(le)大批量的生(shēng)産方式，造成了(le)大量的生(shēng)産在制；
2）工裝夾具及相關工具、物料随意擺放(fàng)，尋找及使用不方便；
3）班組基礎管理(lǐ)薄弱，圍繞QCD核心指标在現場展開的管理(lǐ)不足；
4）生(shēng)産異常多發：物料問題、質量問題、工藝問題等；
6）現場的七大浪費随處可見；
7）生(shēng)産作(zuò)業效率低(dī)：如(rú)：等待時間過長、作(zuò)業管理(lǐ)标準化(huà)欠缺、生(shēng)産線不平衡等；
8）全員參與改善的氛圍不足，員工改善的積極性差；
9）生(shēng)産現場的管理(lǐ)狀态不能(néng)一(yī)目了(le)然；
10）作(zuò)業标準及相關技術文件不能(néng)有效指導作(zuò)業，大部分(fēn)文件藏于文件櫃中；
11）企業基礎管理(lǐ)數據缺失；

3、西(xī)電愛波瑞提供的服務：

1） 周期：6—8個月(yuè)(yuè)
2） 步驟：

a)生(shēng)産作(zuò)業标準化(huà)：

标準作(zuò)業管理(lǐ)-工序能(néng)力表、标準作(zuò)業組合票(piào)、标準作(zuò)業票(piào)；
作(zuò)業标準完善-作(zuò)業要領書制作(zuò)、品質檢驗标準、工藝标準；
工程改善實施；
改善提案活動導入；

b)現場管理(lǐ)目視化(huà)：

5S管理(lǐ)實施（三定管理(lǐ)、紅牌作(zuò)戰、形迹管理(lǐ)等）；
目視化(huà)管理(lǐ)導入；
動态的班組目視管理(lǐ)闆揭示；
現場七大任務（SQDCME）目視化(huà)管理(lǐ)；

c)生(shēng)産布局流線化(huà)：

生(shēng)産布局調整；
"一(yī)個流"的生(shēng)産模式搭建；

3） 方法及工具：

5S管理(lǐ)
目視化(huà)管理(lǐ)
改善提案
價值流
生(shēng)産線平衡（LOB）
IE改善方法
标準作(zuò)業三票(piào)
班組基礎管理(lǐ)
生(shēng)産布局優化(huà)及調整
P-Q分(fēn)析

4、預期效果：

1）定性指标：

a）生(shēng)産現場管理(lǐ)可視化(huà)
b）搭建精益班組管理(lǐ)模式
c）生(shēng)産作(zuò)業标準化(huà)
d）提高員工改善的積極性
e）企業目視化(huà)管理(lǐ)标準制定

2）定量效果

a）中間在制降低(dī)
b）生(shēng)産效率提高
c）生(shēng)産線可動率提高
d）制造周期縮短