一(yī)、概述：

所謂精益設備管理(lǐ)，英文是"Total Productive Maintenance"，它是以改善設備容易發生(shēng)故障的地方，減少設備保全及修理(lǐ)上(shàng)的困難點爲核心的改良保全，加上(shàng)以設計不容易發生(shēng)故障及容易進行保全的設備爲核心的保全預防，并把兩者結合起來以提高設備生(shēng)産力爲目标。通過TPM活動的開展，保持設備與裝置處于好(hǎo)(hǎo)狀态，進而大幅度提高生(shēng)産效率，減少工序品質慢(màn)性不良，培養員工對設備管理(lǐ)的認知水平。

二、企業面臨困惑：

随着科學技術的高速發展，企業生(shēng)産對設備的依賴程度越來越高。企業要爲用戶提供數量、交貨期和品質都滿意的産品，就(jiù)必須保證生(shēng)産設備始終處于無故障的"健康"狀态。但(dàn)是，國内企業特别是國有企業由于長期計劃經濟時代的慣性思維，對設備管理(lǐ)認知不足，具體表現在以下(xià)方面：

1、 片面強調安全生(shēng)産，忽略了(le)設備"健康"運行才是安全生(shēng)産的重要保證。
2、 操作(zuò)者對所操作(zuò)的設備不太關心，與設備管理(lǐ)維護人(rén)員相互推诿。
3、 大家對許多問題視而不見，設備出現故障才去修理(lǐ)，預防意識不足，維護費用居 高不下(xià)。
4、 設備故障記錄不全面，無詳細的原因分(fēn)析；設備點檢流于形式，對其必要性認識不足，點檢項目的設置缺乏針對性。

三、西(xī)電愛波瑞提供的服務：

1、周期：6-8個月(yuè)(yuè)：

2、步驟

TPM引進宣傳和人(rén)員培訓按不同層次進行不同的培訓
建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織
制定TPM基本方針和目标提出基準點和設定目标結果
制定TPM推進總計劃整體計劃引進
制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善實
建立自主維修體制小組自主維修施
維修計劃維修部門的日常維修
提高操作(zuò)和維修技能(néng)的培訓分(fēn)層次進行各種技能(néng)培訓段
建立前期設備管理(lǐ)體制維修預防設計，早期管理(lǐ)程序生(shēng)命周期費用鞏固提高
總結提高，全面推行TPM總結評估、找差距，制定更高目标。

四、預期效果：

1、定量指标

提高設備綜合效率
降低(dī)設備檢修費用

2、定性指标

保持設備與裝置處于較佳狀态，
進而大幅度提高生(shēng)産效率，
減少工序品質慢(màn)性不良，
培養員工對設備管理(lǐ)的認知水平。