一(yī)、概述：

準時化(huà)生(shēng)産和自動化(huà)是精益生(shēng)産的兩大支柱。準時化(huà)是隻生(shēng)産客戶需要的産品，不會一(yī)味的追求高規格，以把握和生(shēng)産客戶需要的品質的産品。自動化(huà)是無論是人(rén)或設備，通過使每件産品的加工過程都一(yī)緻來保證産品質量。

精益品質意在幫助企業構築從設計品質-制造品質-品質檢查=品質保證和服務的品質的管理(lǐ)系統，進而實現對準時化(huà)、自動化(huà)生(shēng)産方式的支撐。

二、企業面臨困惑：

1、設計品質：

新(xīn)産品研發前的市(shì)場調研不充分(fēn)，不能(néng)把握市(shì)場的需求；
不能(néng)把客戶的需求轉化(huà)爲産品性能(néng)；
沒有充分(fēn)考慮部品件的通用性；
産品設計過程中對加工和組裝可行性的考慮不夠。

2、制造品質：

三維設計圖-設計圖紙-部品圖紙-技術指示-作(zuò)業要領中間環節的缺失；
制造過程的品質管理(lǐ)缺失；
不能(néng)做到自工程完結；
不能(néng)做到工程間的品質追溯
不能(néng)找到和對策發生(shēng)品質問題的根源；
加工、制造品質标準沒有或不夠明确；
各職能(néng)部門不能(néng)及時的處理(lǐ)品質問題。

3、品質檢查：

檢查标準不明确和不統一(yī)；
過度依賴于完成品檢查而忽略了(le)自工程品質保障；
過分(fēn)關注數據而忽略了(le)分(fēn)析和對策問題；
隻是對産品進行檢查沒有對制造過程實施監查；
質量信息不能(néng)做到及時、共享、最短時間内對策、再發防止。

4、品質保證和服務：

客戶反饋的質量問題不能(néng)在第一(yī)時間反饋到生(shēng)産現場并做出對應；
梳理(lǐ)和優化(huà)公司品質保證體系的能(néng)力不足；
将客戶需求轉化(huà)爲技術信息反饋到設計、制造、檢查部門以提高産品質量的能(néng)力不足。

5、品質管理(lǐ)部門的組織結構不合理(lǐ)；

6、全員的質量意識欠缺；

7、缺乏檢查部門牽頭例會、分(fēn)析、對策。

三、西(xī)電愛波瑞提供的服務：

1、周期：6-8個月(yuè)(yuè)：

2、步驟

1) 标準的梳理(lǐ)和建立：

組織結構和職能(néng)職責的确定
根據公司方針的（品質）逐層分(fēn)解
根據工藝要求（工程内）設定檢查節點、檢查項目、檢查方法、檢查标準
質量信息項目、層别等的收集方式确定
檢驗部門的檢查标準、項目的确定和實施
新(xīn)員工的入職培訓，老員工的定期考核和技能(néng)提高

2) 體系的梳理(lǐ)和建立：

工藝部門的職責完善（産品圖-部品圖-技術指示書）
制造部門根據技術指示書進行作(zuò)業要領書的完善（班組長或技術員）
檢查部門根據檢查标準進行檢查作(zuò)業要領書的完善
各部門及現場品質窗口的确立和運行
檢查部門根據檢查标定監查項目和實施

3) 體系運行和維護：

公司及部門定常品質會議的确定和實施
品質異常對應體制的确定和實施
部門級現場品質會議的确定和實施
以完成品爲拉動的現場品質會議的确定和實施
品質目視化(huà)管理(lǐ)的實施
設計變更和新(xīn)産品切換的相關維護
以對市(shì)場需求的信息維護

3、方法工具

四、預期效果：

1、定量指标

降低(dī)單台（件）缺陷數
提高一(yī)次交驗合格率
降低(dī)廢品率

2、定性指标

建立并運行有效的品質管理(lǐ)體系
完善有效的品質異常對應流程
全員品質意識提高
班組長和技術員學會和掌握品質管理(lǐ)的工具和方法