随着工業4.0、智能(néng)制造、工業互聯網、人(rén)工智能(néng)、雲計算(suàn)等新(xīn)一(yī)代信息技術的快(kuài)速發展和各行各業數字化(huà)建設的加速，我國制造業處于重要轉型期，産業結構不斷向中 高 端邁進。工業自動化(huà)系統擁有提 高 效率、節能(néng)降耗、節省人(rén)力成本、促進産業升級的明顯效果，同時爲企業信息化(huà)深入發展以及智能(néng)化(huà)的實現奠定堅實基礎。因此，企業需迫切提升自動化(huà)水平，來增強的企業的綜合競争力。

        西(xī)電愛波瑞公司堅持以“精益貫穿，數字驅動，智能(néng)引領，價值創造”的理(lǐ)念，成功爲多家企業設計、實施基于精益管理(lǐ)理(lǐ)念的非标自動化(huà)設備及産線。公司提供制造業非标自動化(huà)工程的方案設計、工程設計及安裝調試的工程總包，将JIT、IE、5S等思想與改善手法融入到自動化(huà)生(shēng)産中，配合生(shēng)産節拍進行生(shēng)産作(zuò)業。通過程序分(fēn)析、作(zuò)業分(fēn)析、動作(zuò)分(fēn)析等IE手法，減少浪費，提高生(shēng)産效率。結合快(kuài)速換模，信息目視化(huà)等技術，提高産品質量，适應柔性生(shēng)産。從自動化(huà)層面來優化(huà)連續流，實現生(shēng)産的全面精益自動化(huà)。

        西(xī)電愛波瑞公司結合多年來精益生(shēng)産管理(lǐ)經驗和制造業企業自動化(huà)改造、實施經驗，從企業經營目标和需求出發，在效率、質量、安全、成本等方面給企業帶來巨大的效益和提升，始終爲顧客提供優質的産品和滿意的服務。

企業應用案例

機器(qì)人(rén)自動化(huà)裝配生(shēng)産線

        機器(qì)人(rén)自動化(huà)裝配生(shēng)産線采用AGV與線體實現物料的運轉和傳輸，機器(qì)人(rén)、機械手、PLC自動控制、工業相機等完成零部件的定位、抓取、裝配以及外觀檢測，并将扭矩數據、檢測數據等信息上(shàng)傳至MES系統。機器(qì)人(rén)自動化(huà)裝配生(shēng)産線兼顧多種型号産品，實現柔性生(shēng)産，提高産品的裝配質量及裝配作(zuò)業效率；按照節拍化(huà)物料配送和節拍化(huà)生(shēng)産。實現了(le)安全、高 效、高質量、節拍化(huà)的生(shēng)産現場。 

        機器(qì)視覺自動檢測工位，采用雙臂協作(zuò)機器(qì)人(rén)與機器(qì)視覺的三維重建技術，解決彈簧底座自動檢測問題，采用AGV、機器(qì)人(rén)實現彈簧底座自動運輸與上(shàng)料，機器(qì)視覺系統與機器(qì)人(rén)雙臂實現測量角度的調整與數據采集，提高了(le)檢測的工作(zuò)效率和測量數據的準.确性，實現測量數據的采集和分(fēn)析，爲産品的設計、生(shēng)産優化(huà)提供數據支撐。

自動化(huà)立體倉庫

        自動化(huà)立體倉庫，實現倉庫存儲合理(lǐ)化(huà)，存取自動化(huà)。 自動化(huà)立體倉庫的采用貨架，堆垛起重機、出(入)庫工作(zuò)台和自動進(出)及操作(zuò)控制系統完成物料的識别、運轉、存取等工作(zuò)。由AGV對接立體倉庫的入(出)庫工作(zuò)台，實現物料的運轉，采用計算(suàn)機及條形碼、RFID技術實現物料的識别，采用先.進先出原則完成存、取貨的工作(zuò)。提高物料的配送效率及準.确率，按照節拍化(huà)物料配送，避免現場物料堆放(fàng)；改善現場管理(lǐ)、提高場地利用率。

機構裝配實驗自動化(huà)工位設計方案

        機構裝配實驗自動化(huà)工位設計方案設置安全措施（隔離、防護）；所有工位爲并行工位，由程序記錄時間及實驗效果；本線體爲環形線（O型），順時針、逆時針都可旋轉，随機上(shàng)線。根據産能(néng)要求設計工位及單元數量，各組交替開啓。本方案對機構裝配實驗優化(huà)工藝，減少瓶頸工序，物料運輸次數減少，通過自動化(huà)和信息化(huà)減少人(rén)工操作(zuò)，整個過程實現标準化(huà)作(zuò)業，過程信息化(huà)、自動化(huà)，過程節拍化(huà)過程透明化(huà)。

        元器(qì)件裝配專用自動化(huà)設備方案采用物料小車及起吊裝置自動對接上(shàng)料，專用的自動擰緊設備完成元器(qì)件裝配。解決了(le)零部件熱縮後的裝配工藝并且充分(fēn)考慮物料配送，物料轉運之間的銜接，人(rén)機的配合，可以實現生(shēng)産柔性，兼顧各種型号産品。達到了(le)提高産品裝配工作(zuò)效率；降低(dī)操作(zuò)人(rén)員工作(zuò)量，避免重複工作(zuò)對身(shēn)體的傷害；優化(huà)生(shēng)産現場生(shēng)産組織方式，按照節拍化(huà)物料配送和節拍化(huà)生(shēng)産；減少裝配過程中物料轉運環境，避免現場物料堆放(fàng)；改善現場管理(lǐ)、提高場地利用率。

産品自動檢測裝置

        産品自動檢測裝置設計方案采用刹車電機、條形碼等數據采集技術，将IE、5S等思想與改善手法融入到自動化(huà)生(shēng)産中，配合生(shēng)産節拍進行生(shēng)産作(zuò)業。産品自動檢測裝置實現了(le)産品多個部位測量、測量數據的采集以及産品包裝。操作(zuò)簡便、靈活可靠。實現了(le)檢測工序組織化(huà)，統一(yī)協調，集中化(huà)作(zuò)業；避免上(shàng)下(xià)彎腰等動作(zuò)，統一(yī)作(zuò)業高度；降低(dī)作(zuò)業人(rén)員要求及作(zuò)業強度，規整作(zuò)業過程中物料轉運環境，實現并行作(zuò)業，通過程序分(fēn)析、作(zuò)業分(fēn)析、動作(zuò)分(fēn)析等IE手法，減少浪費，提高生(shēng)産效率。