精益管理(lǐ)與智能(néng)制造是目前制造行業最熱門的話題，也(yě)是制造業生(shēng)産轉型升級必經之路(lù)。這些(xiē)技術和管理(lǐ)手段，可以對資源和方法進行整合，降低(dī)企業生(shēng)産成本，提高.效率，保證産品生(shēng)産過程質量的穩定性，減少生(shēng)産經營過程中不必要的浪費，持續改進提高企業的核心綜合競争力，打造出具有企業特性的經營管理(lǐ)體系、智能(néng)工廠，建立融入企業文化(huà)的管理(lǐ)體系。對企業來說，如(rú)何使項目有效落地，并不能(néng)完全照搬其他企業的經驗，需要與企業現有的經營環境相兼容、匹配，和企業的戰略方向一(yī)緻，要能(néng)更好(hǎo)(hǎo)地服務于企業發展戰略，要能(néng)實實在在爲企業轉型升級出力，這些(xiē)問題都需要在項目推行前考慮清楚。在這兩個項目中，相互支撐的東西(xī)是什(shén)麽，融合點是什(shén)麽，在企業轉型升級過程中和項目的推行過程中，智能(néng)制造和精益管理(lǐ)如(rú)何有效進行融合、協同，這些(xiē)問題都需要企業深入思考和探索。

    近些(xiē)年來很多企業都在推行精益管理(lǐ)，也(yě)有很多輔導機構開設培訓班進行相關知識的普及培訓。精益管理(lǐ)作(zuò)爲一(yī)種先.進的管理(lǐ)方法和思想，在國内外得到大家的認可，并在很多企業内部得到推廣。簡單來說，精益管理(lǐ)是學者對日本豐田汽車公司生(shēng)産管理(lǐ)模式的總結、歸納和提煉。這種管理(lǐ)方法使日本豐田汽車公司具有強大的成本控制與運營管理(lǐ)能(néng)力、赢利能(néng)力和過硬的質量控制能(néng)力。

    日本豐田汽車公司生(shēng)産模式的核心思想之一(yī)是建立标準，然後通過持續不斷的改善對标準進行完善，改善經實踐驗證後形成新(xīn)的标準，并對新(xīn)标準進行推廣和執行，進行PDCA的循環，使企業整體管理(lǐ)水平、現場管控能(néng)力逐步上(shàng)升。其目的是消除企業經營中所有的浪費和不增值的活動，包含有形和無形的活動，通過這些(xiē)手段提高生(shēng)産效率、縮短生(shēng)産加工周期和提升産品品質，增強企業的核心競争力，用最少的資源産出更多的價值。這種模式在豐田公司應用得非常成功，但(dàn)國内企業推行精益管理(lǐ)大都不是很理(lǐ)想，沒有達到豐田公司的效果，也(yě)沒有達到企業管理(lǐ)者的目标。究其原因，是國内很多企業和豐田公司的生(shēng)産模式、基礎條件不盡相同。豐田公司大多是流水線式生(shēng)産方式，自動化(huà)設備完成主要工作(zuò)；國内很大部分(fēn)企業還是人(rén)工操作(zuò)的生(shēng)産模式，特别是包裝印刷企業大多是離散式生(shēng)産模式。這種思想沒有實際的支撐工具去實現，所以很大程度上(shàng)還是處在理(lǐ)論和表面階段，要想有效推行精益管理(lǐ)需要一(yī)定的基礎環境。

    德國于2011年提出“工業4.0”的概念，繼而中國提出“中國制造2025”，從制造向“智造”轉變。智能(néng)制造在各行各業掀起浪潮，特别是工業互聯網、移動通信、計算(suàn)機大數據處理(lǐ)能(néng)力、視覺識别、機器(qì)人(rén)、人(rén)工智能(néng)等技術的創新(xīn)，給智能(néng)時代工業革命提供了(le)技術、軟件、硬件基石。智能(néng)制造是通過信息化(huà)手段打通所有經營環節的信息流和數據流，打破信息孤島并進行生(shēng)産經營管理(lǐ)過程信息的透明化(huà)，提升數據信息的流動速度。信息數據指導自動化(huà)設備和智能(néng)化(huà)設備完成生(shēng)産過程，同時對生(shēng)産經營過程中的數據進行整合，大數據分(fēn)析指導改善方向，并進行改善提升。有了(le)這些(xiē)技術手段，還需要配合管理(lǐ)方法和管理(lǐ)理(lǐ)念，才能(néng)把智能(néng)制造做好(hǎo)(hǎo)，而精益管理(lǐ)就(jiù)是一(yī)種先.進的生(shēng)産管理(lǐ)理(lǐ)念。

    下(xià)面将結合實例分(fēn)析精益管理(lǐ)理(lǐ)念如(rú)何通過智能(néng)制造進行貫徹執行，智能(néng)制造如(rú)何依附精益管理(lǐ)思路(lù)和工具進行落地，智能(néng)制造和精益管理(lǐ)間相互依存的關系，以及兩者如(rú)何進行融合、協同。

01、标準化(huà)

    标準化(huà)是精益管理(lǐ)的主要手段之一(yī)，“一(yī)流的企業做标準，二流的企業做品.牌，三流的企業做産品”。大家都知道标準的重要性，所以企業也(yě)注重标準的建立。這裏所說的标準不是行業産品的标準，而是企業内部的标準，包括操作(zuò)标準、工藝流程标準、檢驗标準、着裝标準等。有了(le)這些(xiē)标準就(jiù)可以規範員工的工作(zuò)、業務流程，甚至員工的操作(zuò)動作(zuò)等；隻要按照标準作(zuò)業，不同的操作(zuò)人(rén)員都可以在相同的時間内生(shēng)産出相同質量的産品。同時标準還可以作(zuò)爲評價員工工作(zuò)的依據。每一(yī)道工序都按照标準去執行，才能(néng)保證每一(yī)道工序的産品質量穩定，從而保證最.終産品質量的穩定。标準的作(zuò)用和重要性大家都很清楚，不過在現實中标準并不一(yī)定能(néng)得到認可和執行。企業在生(shēng)産管理(lǐ)過程中制定标準時，首先要考慮标準由誰編寫，編寫内容的可行性和全面性。例如(rú)，有些(xiē)員工左手特别靈活，有些(xiē)右手特别靈活，如(rú)果都強制要求右手，那些(xiē)左手靈活的員工效率就(jiù)會比較低(dī)，而且質量也(yě)無法保證。統一(yī)的标準對應不統一(yī)的對象時，如(rú)果強制要求執行就(jiù)會把一(yī)部分(fēn)優勢變成劣勢。标準的嚴格執行隻能(néng)保證生(shēng)産過程穩定的輸出，但(dàn)無法進行有效改善和提升，最.終企業管理(lǐ)層有選擇性地執行标準，導緻很多标準文件僅停留在“電腦硬盤中”或“文件櫃中”。

    在人(rén)工作(zuò)業時，很多标準是無法完全貫徹執行的。而在智能(néng)制造時代，很大一(yī)部分(fēn)工作(zuò)是由自動化(huà)機器(qì)作(zuò)業代替了(le)人(rén)工作(zuò)業，标準的執行對象完全統一(yī)化(huà)，同時不存在主觀因素，人(rén)成了(le)這些(xiē)自動化(huà)設備的監督者、管理(lǐ)者，這時就(jiù)需要有統一(yī)的标準，不然這些(xiē)自動化(huà)設備就(jiù)無法.正常運行，相互協調配合，而這時制定标準的團隊就(jiù)可以根據實際情況制定标準，可以根據标準的要求去設計自動化(huà)設備的運行軌迹和動作(zuò)規範。

02、持續改善

    持續改善是精益管理(lǐ)另一(yī)個最.重要的工具，但(dàn)在非智能(néng)環境下(xià)做得不盡如(rú)人(rén)意，其主要原因是企業在推行過程中要求員工完全按照标準去執行，這樣就(jiù)限制了(le)員工改善的範圍和改善的高度。因爲員工已經習慣了(le)目前的操作(zuò)方式，雖然這種方式還存在很多不合理(lǐ)的地方，但(dàn)迫于公司壓力，久而久之員工就(jiù)會安于現狀、思想固化(huà)，形成機械式動作(zuò)和思維。另外，标準隻能(néng)代表現在的操作(zuò)準則，隻能(néng)保證目前的技術水平，其合理(lǐ)性和完整性等都需要進行實踐驗證，才能(néng)提升管理(lǐ)的整體水平。

    在推行精益管理(lǐ)過程中，很多企業的管理(lǐ)層隻強調短期的效益，推行部門和推行機構往往片面強調短期内能(néng)提升的效率和節省的成本。爲完成公司下(xià)達的任務，在重壓之下(xià)很多人(rén)爲了(le)保住自己的利益，就(jiù)想辦法在文字描述上(shàng)下(xià)很大的功夫，反而沒有真.正解決現實的問題，從而導緻企業的經營沒有得到多大的改善，精益管理(lǐ)的推行就(jiù)成了(le)有名無實。這也(yě)是導緻精益推行效果不佳、不能(néng)真.正落到實處的原因之一(yī)。

    在智能(néng)制造環境下(xià)，持續改善完全是另外一(yī)種情況。智能(néng)制造靠自動化(huà)設備去完成主要工作(zuò)，人(rén)員主要的工作(zuò)是标準的制定以及監督、管理(lǐ)自動化(huà)設備使其按标準進行運行作(zuò)業。員工不受标準的約束，思維上(shàng)比較活躍，同時站(zhàn)在旁觀者的角度去看待問題，能(néng)夠發現真.正的問題，對不合理(lǐ)的環節進行改善，把這些(xiē)改善更新(xīn)到自動化(huà)設備上(shàng)，自動化(huà)設備就(jiù)會按照新(xīn)的标準流程進行工作(zuò)。由于員工是旁觀者，不受原标準的束縛，改善和執行能(néng)夠完.美結合，經過改善後把這些(xiē)流程或方法形成新(xīn)的标準，再按照此标準進行标準作(zuò)業，周而複始，經過幾年的積累，企業會發現整個生(shēng)産過程在效率和産品質量控制方面會有明顯提升。智能(néng)制造環境下(xià)所有數據信息都進行了(le)互聯互通、透明化(huà)，所以改善的效果都不需要人(rén)爲描述，大數據會從不同的維度進行分(fēn)析，保證了(le)結果的真實性和可靠性。智能(néng)制造需要持續改善這一(yī)工具來不斷提升完善，當然這裏的改善不僅.僅是指生(shēng)産流程的改善，同時也(yě)包括設備的改造改善、管理(lǐ)流程的改善和信息化(huà)手段的改善等。精益管理(lǐ)的持續改善需要智能(néng)制造的土(tǔ)壤才能(néng)更好(hǎo)(hǎo)地生(shēng)長，再配合相應的激勵制度，建立自主改善的氛圍，給積極的員工一(yī)定的物質和精神獎勵，可以讓員工感覺到工作(zuò)中的樂趣，全心地投入到自身(shēn)的工作(zuò)中。

03、全面生(shēng)産維護（TPM）

    自動化(huà)、信息化(huà)程度越高，對設備軟件、硬件的穩定性要求就(jiù)越高，特别是流水生(shēng)産線，異常停機一(yī)次就(jiù)會導緻整條線不能(néng)正常生(shēng)産，所以全員參與設備管理(lǐ)思想就(jiù)很重要。不過在智能(néng)制造下(xià)，全員參與的不僅.僅是設備硬件管理(lǐ)，信息化(huà)軟件、互聯網絡同樣需要全員參與管理(lǐ)，因爲信息數據的卡殼同樣會導緻智能(néng)化(huà)設備無法運轉。全員參與設備維護是精益生(shēng)産中的重要内容，同樣也(yě)是智能(néng)制造的前提條件之一(yī)，其核心内容是确保加工制造資源得到充分(fēn)利用，減少異常停機造成的浪費。減少機器(qì)設備異常故障停機和保證設備精度對保障生(shēng)産計劃和産品品質都至關重要，這就(jiù)要求生(shēng)産管理(lǐ)人(rén)員和操作(zuò)人(rén)員把生(shēng)産設備看成自己賺錢的本錢，平時對設備多加愛護。此外，還要對設備操作(zuò)人(rén)員進行基本技能(néng)的培訓，培養操作(zuò)人(rén)員對簡單故障的處理(lǐ)能(néng)力，同時做好(hǎo)(hǎo)設備的日常維護、保養和清潔點檢等工作(zuò)，保證出現異常停機時能(néng)快(kuài)速響應，減少和降低(dī)設備異常對生(shēng)産效率和産品品質的影響。

    無論是精益管理(lǐ)的推行還是智能(néng)制造的推行，其本質上(shàng)都離不開人(rén)，所以人(rén)才的培養非常重要。員工不僅要正确理(lǐ)解精益管理(lǐ)思想，同時還要把這種思想應用到智能(néng)制造中，因爲智能(néng)制造時代大部分(fēn)員工都從具體的工作(zuò)中解放(fàng)出來，工作(zuò)的重心已經從執行轉移到監管，員工需要建立新(xīn)的知識體系，學習新(xīn)的技能(néng)，開拓思維和眼界。

    當然，先.進的管理(lǐ)思想和先.進的技術都不是萬.能(néng)的，企業不能(néng)完全按照拿來主義，照搬照抄，還需要結合公司的實際情況、整體的戰略規劃、發展方向有選擇地進行。打造智能(néng)工廠，除了(le)需要精益管理(lǐ)，還需要其他的管理(lǐ)方法相互配合推進，單憑一(yī)種方法和生(shēng)産模式可能(néng)很難執行，或者很好(hǎo)(hǎo)地執行。無論是智能(néng)制造，還是精益管理(lǐ)，都是一(yī)個龐大的體系，包含先.進的管理(lǐ)思想和先.進的軟硬件，需要不同行業做到技術和思想、軟件和硬件、思想理(lǐ)念和管理(lǐ)系統平台間的融合和協同，隻有不同體系、平台.完.全融爲一(yī)體，企業才能(néng)更平穩、更好(hǎo)(hǎo)地運轉。