成本!制造企業頭上(shàng)一(yī)把高懸利劍,每個企業都期望降低(dī)工廠成本以适應當今激烈競争的微利時代。生(shēng)産制造部門如(rú)何減少成本、提高生(shēng)産效率、提升質量并消除浪費以實現快(kuài)速交付成爲衡量企業是否具有競争優勢的重要标準之一(yī)。
2019-07-15西(xī)電愛波瑞推出-智能(néng)制造系列公開課《數字化(huà)工廠建設與規劃》7月(yuè)(yuè)11開班啦!
2019-06-14您的企業是否面臨如(rú)下(xià)困局與問題,提案枯竭:經過多年的持續改善提升後,就(jiù)很難保持進步的勢頭,甚至很難提出新(xīn)的改善提案;成績不複:改善成果不能(néng)有效維持,過不了(le)多久原來的成績就(jiù)不複存在了(le);主動性差: 改善提案的參與全靠派任務和考核推進,員工參與不主動不積極;價值不高: 感覺收上(shàng)來的提案都是“雞毛蒜皮”的小事(shì),真正有價值的沒有。
2019-04-15我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比别人(rén)差,甚至比别人(rén)更努力,爲何我們的生(shēng)産效率上(shàng)不去,制造成本下(xià)不來呢(ne)?原因究竟在哪裏?
2019-04-15企業究竟如(rú)何生(shēng)産出低(dī)成本、高質量的産品?西(xī)電愛波瑞專家集多年精益化(huà)生(shēng)産的管理(lǐ)和研究經驗,爲您詳細講解以訂單執行流程爲中心的精益改善,讓物料在計劃調動下(xià)快(kuài)速流動,根據生(shēng)産需要确保适品、适量、适時地配送物料,快(kuài)速響應生(shēng)産計劃的變化(huà),從而幫助企業實現:生(shēng)産過程最優化(huà)、生(shēng)産成本最小化(huà)、生(shēng)産效率最大化(huà)!
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