您的企業或許存在以下(xià)現象：

1.生(shēng)産環節存在各種不被察覺或不被重視的浪費，造成運營成本增加，利潤率大大降低(dī)？  

2.銷售數據反饋不及時，生(shēng)産流程中間的數據難以掌握，物料出現短缺或過量現象？

3.出現緊急訂單，生(shēng)産及物料調度不強，以至交貨期無法兌現，破壞公司形象？

4.有限産能(néng)難以用在對公司整體價值最高的客戶上(shàng)…

企業究竟如(rú)何生(shēng)産出低(dī)成本、高質量的産品？西(xī)電愛波瑞專家集多年精益化(huà)生(shēng)産的管理(lǐ)和研究經驗，爲您詳細講解以訂單執行流程爲中心的精益改善，讓物料在計劃調動下(xià)快(kuài)速流動，根據生(shēng)産需要确保适品、适量、适時地配送物料，快(kuài)速響應生(shēng)産計劃的變化(huà)，從而幫助企業實現：生(shēng)産過程最優化(huà)、生(shēng)産成本最小化(huà)、生(shēng)産效率最大化(huà)！

課程收益：

1.掌握精益物料控制的方法與要點；

2.掌握制定可執行、準确生(shēng)産計劃的核心要素；

3.掌握生(shēng)産計劃與物料控制的基本理(lǐ)念和方法；

4.有效提高供應鏈管理(lǐ)人(rén)員的庫存管理(lǐ)意識，介紹庫存控制體系和主要方法；

5.學習如(rú)何構築PMC系統。

參訓人(rén)員：

※ 生(shēng)産管理(lǐ)部門相關負責人(rén)

※ 物料控制部門相關負責人(rén)

※ 供應鏈管理(lǐ)部門相關負責人(rén)

※ 質量管理(lǐ)部門相關負責人(rén)

培訓特色：理(lǐ)論講授+沙盤模拟+道場訓練+實戰考核

課程安排：

1.PMC與物料控制
  1.1PMC與現代物流
  1.2目前制造業PMC面臨的困難
  1.3銷售/生(shēng)産/采購的跨部門協作(zuò)？
  1.4如(rú)何建立生(shēng)産與物流控制體系？
  1.5物料控制與管理(lǐ)的诠釋
  1.6庫存相關成本的計算(suàn)
  1.7安全庫存    
  1.8批量訂貨方式
2.生(shēng)産計劃制作(zuò)與管理(lǐ)
  2.1生(shēng)産管理(lǐ)的本質、定義和目的
  2.2生(shēng)産管理(lǐ)推行原則      
  2.3生(shēng)産計劃管理(lǐ)的層次
  2.4生(shēng)産計劃的五大基礎分(fēn)析及數據測定
  2.5生(shēng)産計劃的種類       
  2.6生(shēng)産計劃編排的要素
  2.7途程計劃       
  2.8中期計劃（綜合生(shēng)産計劃)
  2.9生(shēng)産日程作(zuò)業計劃     
  2.10拉動式生(shēng)産計劃
3.拉動式生(shēng)産計劃
  3.1拉動流程模式      
  3.2平準化(huà)生(shēng)産
   
參觀企業：
西(xī)安西(xī)電高壓開關操動機構有限責任公司

參觀看點：
1. 基于産線節拍的信息化(huà)看闆
2.智能(néng)化(huà)的倉儲物流配送系統
3.準時化(huà)生(shēng)産的運行模式
4. 通過标準化(huà)管理(lǐ)實現精益生(shēng)産管理(lǐ)的持續改善
5.以七大任務爲導向的班組

4.實操訓練：
企業計劃物流運營管理(lǐ)—每組分(fēn)别進行
  *方案設計研討(tǎo)*現場實施*評估反饋
5.看闆系統的構架
6.物料控制與管理(lǐ)
 6.1物料控制的本質及必要性
 6.2ABC管理(lǐ)法 
 6.3批量訂貨方式
 6.4定期訂貨方式 
 6.5JIT訂貨方式
7.實操練習
 7.1虛拟供應商(shāng)情況
（生(shēng)産周期/物流周期等）
 7.2虛拟工藝及客戶需求情況
 7.3設計物料的訂貨方式
8.物料計劃的制定與管理(lǐ)
 8.1策略計劃/能(néng)力計劃/執行計劃
 8.2執行計劃制定的方法及步驟
 *确定庫存标準
 *确定物料物流批量/頻次
 *确定到貨計劃   
  *确定發貨計劃