在企業裏，用于度量設備管理(lǐ)好(hǎo)(hǎo)壞的指标很多。例如(rú)設備的完好(hǎo)(hǎo)率，設備的可用率，設備綜合效率，設備完全有效生(shēng)産率，設備故障率，平均故障間隔期，平均修理(lǐ)時間，設備備件庫存周轉率，備件資金(jīn)率，維修費用率，檢修質量一(yī)次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理(lǐ)方向。

設備管理(lǐ)的指标評價

一(yī)、設備的完好(hǎo)(hǎo)率    

    在這些(xiē)指标裏用得最多，但(dàn)其對管理(lǐ)的促進作(zuò)用有限。    所謂的完好(hǎo)(hǎo)率，是在檢查期間，完好(hǎo)(hǎo)設備與設備總台數的比例（設備完好(hǎo)(hǎo)率=完好(hǎo)(hǎo)設備數/設備總數）很多工廠的指标可以達到95%以上(shàng)。理(lǐ)由很簡單，在檢查的那一(yī)刻，如(rú)果設備是運轉的，沒出故障，就(jiù)算(suàn)是完好(hǎo)(hǎo)的，于是這個指标就(jiù)很好(hǎo)(hǎo)看。很好(hǎo)(hǎo)看就(jiù)意味着沒有多少可提升的空間了(le)，就(jiù)意味着沒有什(shén)麽可改善的了(le)，也(yě)就(jiù)意味着很難進步了(le)。爲此，不少企業提出對此指标的定義進行改造，例如(rú)提出每月(yuè)(yuè)8日，18日，28日檢查三次，取其完好(hǎo)(hǎo)率的平均值作(zuò)爲本月(yuè)(yuè)的完好(hǎo)(hǎo)率。這當然比檢查一(yī)次要好(hǎo)(hǎo)，但(dàn)仍然是點狀反映出的完好(hǎo)(hǎo)率。後來有人(rén)提出以完好(hǎo)(hǎo)的台時數比上(shàng)日曆工作(zuò)台時數，完好(hǎo)(hǎo)台時數等于日曆工作(zuò)台時減去故障及其修理(lǐ)的總台時數。這個指标要真實多。當然又遇到統計的工作(zuò)量增加和統計的真實性，遇到預防性維修台時是否扣除的争論。完好(hǎo)(hǎo)率這一(yī)指标是否有效反映設備管理(lǐ)狀況，這要看如(rú)何應用，仁者見仁，智者見智。 

二、設備的故障率    

    這個指标容易混淆，存在兩種定義：    1.如(rú)果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）；    2.如(rú)果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上(shàng)故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））    顯然，故障停機率比較能(néng)夠真實的反映設備狀态。 

三、設備的可用率    

    在西(xī)方國 家采用較多，而在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作(zuò)時間/計劃工作(zuò)時間)和日曆時間利用率（日曆時間利用率=實際工作(zuò)時間/日曆時間)兩個不同提法。按照定義，西(xī)方定義的可用率實際上(shàng)是日曆時間利用率。日曆時間利用率反映了(le)設備的完全利用狀況，也(yě)就(jiù)是說即使是單班運行的設備，我們也(yě)按照24小時計算(suàn)日曆時間。因爲無論工廠是否使用這台設備，都以折舊形式消耗着企業的資産。計劃時間利用率反映了(le)設備的計劃利用狀況，如(rú)果是單班運行，其計劃時間就(jiù)是8小時。 

四、設備的平均故障間隔期    

    MTBF的另外一(yī)個提法叫做平均無故障工作(zuò)時間（設備平均故障間隔期=統計基期無故障運行總時間/故障次數）。它與故障停機率互補的反映了(le)故障頻次，也(yě)就(jiù)是設備的健康狀況。兩個指标取一(yī)個就(jiù)可以了(le)，不必利用相關指标度量一(yī)個内容。    另外一(yī)個反映維修效率的指标是平均修理(lǐ)時間MTTR（平均修理(lǐ)時間=統計基期維修消耗的總時間/維修次數），它度量的是維修工作(zuò)效率的改善狀況。    随着設備技術進步，其複雜程度、維修難度、故障部位、維修技師的平均技術素質以及設備役齡的不同，維修時間很難有确定的數值，但(dàn)我們可以據此度量其平均狀況和進步狀況。 

五、設備綜合效率   

    OEE是比較全面反映設備效率的一(yī)個指标，OEE是時間開動率、性能(néng)開動率與合格品率的乘積。就(jiù)像一(yī)個人(rén)，時間開動率代表出勤率，性能(néng)開動率代表上(shàng)班後是否努力工作(zuò)，發揮出應有的效率，合格品率代表工作(zuò)的有效性，是否經常出差錯，是否能(néng)夠保質保量完成任務。    簡單的OEE公式就(jiù)是：設備綜合效率OEE=合格品産量/計劃工作(zuò)時間的理(lǐ)論産量（詳細的說明見上(shàng)文） 

六、完全有效生(shēng)産率    

    TEEP是最能(néng)夠徹 底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生(shēng)産率TEEP=合格品産量/日曆時間的理(lǐ)論産量，這一(yī)指标将設備的系統管理(lǐ)缺陷，包括上(shàng)下(xià)遊影響、市(shì)場和訂單影響、設備産能(néng)不平衡、計劃安排調度的不合理(lǐ)等不足都反映出來。這個指标一(yī)般都很低(dī)，不好(hǎo)(hǎo)看，但(dàn)十 分(fēn)真實。   關于維修及其管理(lǐ)方面，也(yě)有相關的指标反映。

七.檢修質量一(yī)次合格率    

    是用檢修後的設備試運行一(yī)次達到産品合格标準次數比上(shàng)檢修次數來度量。工廠是否采用這個指标作(zuò)爲維修團隊的績效指标，可以研究推敲。 

八.返修率    

    是設備檢修後返修總次數比上(shàng)檢修總次數。這比較真實反映檢修質量。 

九.維修費用率    

    它的定義和算(suàn)法很多，一(yī)種是年維修費與年度總産值比，另外一(yī)種是年維修費與當年資産總原值比，還有一(yī)種是年維修費與當年資産總重置費比，再有一(yī)種是年維修費與當年資産總淨值比，最 後一(yī)種是年維修費與當年生(shēng)産總費用比。筆者認爲最 後一(yī)個算(suàn)法比較靠譜。即使如(rú)此，這個維修費用率數值的大小又不能(néng)夠說明問題。因爲，設備維修是一(yī)種投入，投入是創造價值和産出的。投入不足，生(shēng)産損失突出，則影響産出；當然，投入太 大也(yě)不理(lǐ)想，稱爲維修過剩，是一(yī)種浪費。恰當的投入最 理(lǐ)想。    所以，工廠應該摸索和研究最 佳的投入比例，生(shēng)産費用高意味着訂單多，任務量大，而且設備的負荷加大，對維護保養的需求也(yě)随之上(shàng)升。在恰當的比例上(shàng)投入是應該工廠努力追求的目标。如(rú)果有了(le)這個基準，偏離這個指标越遠就(jiù)越不理(lǐ)想。

十、備件庫存周轉率    

    （備件庫存周轉率=月(yuè)(yuè)消耗備件費用/月(yuè)(yuè)平均備件庫存資金(jīn)）是較代表性的指标。它反映了(le)備件的流動性。    如(rú)果大量庫存資金(jīn)積壓，則會在周轉率上(shàng)體現出來。反映備件管理(lǐ)的還有備件資金(jīn)率，即全部備件資金(jīn)與企業設備總原值之比。這個數值的高低(dī)随着工廠是否在中心城市(shì)、設備是否進口，設備停機損失影響大小而不同。    如(rú)果設備一(yī)天的停機損失高達幾千萬元，或者故障對環境污染危害嚴重，對人(rén)身(shēn)安全危害突出，而備件供貨周期較長則備件庫存量就(jiù)要高些(xiē)，反之這個備件資金(jīn)率就(jiù)盡可能(néng)降低(dī) 

十一(yī)、維修培訓時間強度    

    （維修培訓時間強度=維修培訓小時/維修工時）培訓包括設備結構專業知識、維修技術、職業素養和維修管理(lǐ)等内容。這一(yī)指标反映了(le)企業對維修人(rén)員素養提升的重視程度、投入強度，也(yě)間接反映了(le)維修技術能(néng)力水平。