01、事(shì)前預防控制

    “設計的理(lǐ)想，工藝的夢想”是很多設計師的通病，質量是設計出來的，不是檢驗出來的。很多企業由于對質量管理(lǐ)的理(lǐ)解不深，将質量管理(lǐ)等同于質量檢驗，認爲質量管理(lǐ)就(jiù)是對已經生(shēng)産出來的産品進行簡單的“質量把關”及“不合格品處理(lǐ)”，而忽視了(le)質量的事(shì)前控制。

      工藝設計屬于制造行業的設計源頭，把控好(hǎo)(hǎo)設計環節是質量的根本保障，結合公司實際，工藝師應把控好(hǎo)(hǎo)以下(xià)步驟：

1、 消化(huà)圖紙理(lǐ)解圖紙，及時與客戶溝通，杜絕是是而非的尺寸；

2、 識别關鍵尺寸和關鍵工序，提出必要的工藝、工裝保障；

3、 結合公司實際：包括人(rén)員、設備、環境、檢驗等因素，設計出最符合公司實際的加工制造方法；

4、 考慮到産品特點，提供必要的防人(rén)爲因素造成不必要的損失；

5、 風險識别和預防。

02、事(shì)中過程控制

      過程控制講的是落實，中國企業，往往計劃很好(hǎo)(hǎo)，落實很糟，全社會都在講“把事(shì)情落到實處”，可見落實與否直接關系到質量的成敗。

1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量

      制造過程的質量管理(lǐ)就(jiù)是要使影響産品質量的各個因素都處在穩定的受控狀态。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，确保工藝質量，禁止違章操作(zuò)。

2、搞好(hǎo)(hǎo)工序質量控制

      制造過程各工序是産品質量形成的最基本環節，要保證産品質量，預防不合格品的發生(shēng)，必須搞好(hǎo)(hǎo)工序質量控制。

3、做好(hǎo)(hǎo)巡檢工作(zuò)

      公司确定巡檢員巡回抽驗，突出重點産品、關鍵尺寸，分(fēn)時間段進行巡檢，避免出現大面積不合格。

4、及時溝通

      工藝沒有一(yī)成不變的，工藝師和操作(zuò)人(rén)員加強溝通，有好(hǎo)(hǎo)的想法或是發現工藝問題及時溝通，不斷提高工藝水平。

03、事(shì)後驗證把關

      産品加工到檢驗工序已算(suàn)是“木已成舟”，需要杜絕的是批次報廢，檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也(yě)是不可缺少的重要環節。

1、 确保量具的統一(yī)和處于有效期，與工藝師及業務主管确定檢驗需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具，避免标準不一(yī)造成報廢；

2、 不斷加強檢驗人(rén)員技能(néng)培養，再好(hǎo)(hǎo)的設備也(yě)需要人(rén)來操作(zuò)，不斷提高技能(néng)水平，降低(dī)檢驗誤差；

3、 加強不合格品的管理(lǐ)，不合格品的管理(lǐ)是企業質量體系的一(yī)個要素。不合格品管理(lǐ)的目的當然是爲了(le)對不合格品做出及時的處置，如(rú)返工、返修、降級或報廢，但(dàn)更重要的是爲了(le)及時了(le)解制造過程中産生(shēng)不合格品的系統因素，對症下(xià)藥，使制造過程恢複受控狀态。因此，不合格品管理(lǐ)工作(zuò)要做到三個“不放(fàng)過”，即沒找到責任和原因“不放(fàng)過”，沒找到防患措施“不放(fàng)過”，當事(shì)人(rén)沒受到教育“不放(fàng)過”。