大規模個性化(huà)定制滿足用戶個性化(huà)需求

      在服裝、紡織、家居、家電等消費品領域,探索形成了(le)以滿足用戶個性化(huà)需求爲引領的大規模個性化(huà)定制模式。主要做法是實現産品模塊化(huà)設計、構建産品個性化(huà)定制服務平台和個性化(huà)産品數據庫,實現定制服務平台與企業研發設計、計劃排程、供應鏈管理(lǐ)、售後服務等信息系統的協同與集成。

産品生(shēng)命周期數字一(yī)體化(huà)實現縮短産品研制周期

      在航空裝備、汽車、船舶、工程機械等裝備制造領域,探索形成了(le)以縮短産品研制周期爲核心的産品全生(shēng)命周期數字一(yī)體化(huà)模式,主要做法是應用基于模型定義(MBD)技術進行産品研發、建設産品全生(shēng)命周期管理(lǐ)系統(PLM)等。

柔性制造-快(kuài)速響應多樣化(huà)市(shì)場需求

       在鑄造、服裝等領域,探索形成了(le)快(kuài)速響應多樣化(huà)市(shì)場需求的桑性制造模式,主要做法是實現生(shēng)産線可同時加工多種産品/零部件,車間物流系統實現自動配料,構建高.級排産系統(APS),并實現工控系統、制造執行系統(MES)、企業資源計劃系統(ERP)之間的高.效協同與集成。

互聯工廠-打通企業運營的“信息孤島”

       在石化(huà)、鋼鐵、電子(zǐ)、家電等領域,探索形成了(le)打通企業運營“信息孤島”爲核心的互聯工廠模式主要做法是應用物聯網技術實現産品、物料等的唯身(shēn)份标識,生(shēng)産和物流裝備具備數據采集和通信等功能(néng),構建了(le)生(shēng)産數據采集系統、制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)并實現這些(xiē)系統之間的協同與集成。

産品全生(shēng)命周期可溯-提升産品質量管控能(néng)力

      在食品、制藥等領域,探索形成了(le)以質量管控爲核心的産品全生(shēng)命周期可追溯模式,主要做法是讓産品在全生(shēng)命周期具有唯.一(yī)标識,應用傳感器(qì)、智能(néng)儀器(qì)儀表、工控系統等自動采集質量管理(lǐ)所需數據,通過MES系統開展質量判異和過程判穩等在線質量檢測和預警等。

全生(shēng)産過程能(néng)源優化(huà)管理(lǐ)-提高能(néng)源資源利用率

      在石化(huà)化(huà)工、有色、鋼鐵等行業,探索形成了(le)以提高能(néng)源資源利用率爲核心的全過程能(néng)源優化(huà)管理(lǐ)模式,主要做法是通過MES采集關鍵裝備、生(shēng)産過程能(néng)源供給等環節的能(néng)效數據,構建能(néng)源管理(lǐ)系統(EMS)或MES中具有能(néng)源管理(lǐ)模塊,基于實時采集的能(néng)源數據對生(shēng)産過程、設備、能(néng)源供給及人(rén)員等進行優化(huà)。

網絡協同制造- 供應鏈上(shàng)下(xià)遊協同優化(huà)

      在航空航天、汽車等領域,探索形成了(le)以供應鏈優化(huà)爲核心的網絡協同制造模式,主要做法是建設跨企業制造資源協同平台,實現企業間研發、管理(lǐ)和服務系統的集成和對接,爲接入企業提供研發設計、運營管理(lǐ)、數據分(fēn)析、知識管理(lǐ)、信息安全等服務,開展制造服務和資源的動态分(fēn)析和柔性配置等。

遠程運維服務-提高裝備/産品運維服務水平

      在石化(huà)、鋼鐵、電子(zǐ)、家電等領域,探索形成了(le)打通企業運營“信息孤島”爲核心的互聯工廠模式主要做法是應用物聯網技術實現産品、物料等的唯身(shēn)份标識,生(shēng)産和物流裝備具備數據采集和通信等功能(néng),構建了(le)生(shēng)産數據采集系統、制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)并實現這些(xiē)系統之間的協同與集成。

      我國企業需要重視企業的技術研發，用好(hǎo)(hǎo)新(xīn)技術，在生(shēng)産過程中推動智能(néng)制造。發展智能(néng)制造，既符合中國制造業發展的内在要求，也(yě)是重塑我國制造業新(xīn)優勢、實現轉型升級的必然選擇。大力發展智能(néng)制造，是實體制造業實現高質量發展的必由之路(lù)。