在企業競争力歸根結底是供應鏈的競争，供應鏈的業務流程效率高低(dī)，一(yī)方面需借助IT信息技術，一(yī)方面也(yě)是最關鍵的，是供應鏈各個節點的人(rén)（員工），特别是現場員工。

    什(shén)麽是現場？就(jiù)是以員工、生(shēng)産流程、設備、質量、倉庫、環境等直接部門爲工作(zuò)核心、中心、重心，再不斷擴展到其它相關部門的工作(zuò)理(lǐ)念和實踐，與現場保持密切的接觸，是生(shēng)産系統有效管理(lǐ)的關鍵。

有實力的企業擁有這樣的現場：

1）員工能(néng)主動地想辦法理(lǐ)解企業的戰略和遠景目标；

2）結合現場實際将其轉化(huà)爲可行的戰術；

3）努力解決在執行過程中發生(shēng)的各種問題。

當你要看一(yī)家工廠生(shēng)産車間是否符合你要求，你重要着重看哪幾點呢(ne)？      

01

一(yī)層次：着眼于大方面系統，用客戶的眼光去看

看流程的目的是看一(yī)家企業是否有一(yī)個精益的布局，是否在創造無間斷的操作(zuò)流程使問題可視化(huà)。流程非常重要，一(yī)個随時間斷的流程布局，浪費随處可見，一(yī)個精益的布局流程能(néng)在設計的源頭上(shàng)消除很多的浪費。

可視化(huà)是讓問題簡單化(huà)，是用眼睛管理(lǐ)。可視化(huà)也(yě)是企業管理(lǐ)氛圍的體現，管理(lǐ)水平的直觀傳達。生(shēng)産看闆管理(lǐ)，是指爲了(le)達到JIT準時生(shēng)産方式而控制現場生(shēng)産流程的工具，是企業生(shēng)産現場的必備标準。

一(yī)個企業肯定有許多标準，之所以叫标準化(huà)，是将标準普及到可執行的層面。建立标準有四個關鍵問題：

1、是否每個人(rén)都能(néng)知道正常與異常？

2、是否每個人(rén)都能(néng)知道自己應該采取的标準方法？

3、是否每個人(rén)都知道自己工作(zuò)的主要問題？

4、是否每個人(rén)都知道自己在做什(shén)麽？

    精益的企業文化(huà)是企業發展的内在動力。有精益的流程，有可視化(huà)的問題管理(lǐ)方法、有标準化(huà)的管理(lǐ)基準、有創新(xīn)的企業文化(huà)，這家企業應該是能(néng)看的，值得參觀學習的。

    如(rú)果一(yī)家企業它具備了(le)這樣一(yī)種精益文化(huà)，首先，這種企業文化(huà)要求高.級管理(lǐ)人(rén)員堅持到生(shēng)産一(yī)線去，直接聆聽員工的聲音(yīn)；其次，這種文化(huà)裏，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人(rén)都會問“爲什(shén)麽”，直到找出問題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點檢對策的正确性。

02

方法是：一(yī)看、二問、三思、四做。

一(yī)看：站(zhàn)在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分(fēn)鍾，對象是人(rén)、機、料、法、環，然後再進入現場去近距離看、聽、想。

人(rén)是否有提升計劃？設備是否有點檢基準？物料是否能(néng)夠配送？加工方法是否易于遵守？環境是否易于輕松工作(zuò)？

二問：分(fēn)爲問操作(zuò)者和問自己。

問操作(zuò)者：爲何這樣做？這樣做的依據是什(shén)麽？----強化(huà)遵守規定意識；這樣做的目的是什(shén)麽？----強化(huà)返回原點思考的意識；要達到什(shén)麽樣的标準？----強化(huà)質量意識；有沒有異常？出現異常怎麽辦？----強化(huà)異常問題“呼、停、待”意識；

問自己：爲何要這樣做？有沒有更好(hǎo)(hǎo)的辦法？----強化(huà)改善意識。

三思：思考原點、思考根源、思考方案。

思考原點：針對看到的現象，返回原點(創造價值)進行思考；原點就(jiù)是：以客戶需求爲導向，用最少的資源，制造有價值的商(shāng)品如(rú)果偏離了(le)這個原點，就(jiù)存在問題。

思考根源：針對問題點，思考問題産生(shēng)的根源，(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步爲什(shén)麽？”查找問題的根源；

思考方案：針對問題，思考改善方案，能(néng)否采取改善四原則排除/簡化(huà)/合并/重排。

四做：調.查分(fēn)析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固

調.查分(fēn)析：現狀調.查分(fēn)析，用數據說話，用數據統計分(fēn)析，查找出關鍵的因素；

改善方案：制定改善方案，組織進行實施；

跟蹤檢查：對執行過程進行跟蹤檢查，出現偏差及時修正；

鞏固：對改善效果标準化(huà)，制定再發防止措施,落實到相關管理(lǐ)文件。

03、這一(yī)種觀察方法主要應用于現場一(yī)線直接的管理(lǐ)者，現場巡察細節對象是人(rén)、機、料、法、環（法、環存在于在人(rén)機料三個對象中）。

1.人(rén)-Q（質量）、C（成本）、D（效率）、S/E（安全/環境）

Q：人(rén)員能(néng)力狀況是否清楚？是否按《标準作(zuò)業》規定操作(zuò)？是否有不易保證質量（難操作(zuò)工序）的操作(zuò)？

C：生(shēng)産線上(shàng)有無多餘人(rén)員？是否有作(zuò)業動作(zuò)停止現象？是否有等待（單手/雙手）現象？是否有費力操作(zuò)？

D：是否有不熟練操作(zuò)？是否有離開生(shēng)産線現象？是否用同一(yī)順序反複進行作(zuò)業嗎？

S/E：操作(zuò)方法和周圍環境是否有不安全因素？作(zuò)業時光線是否充足？是否有異常噪音(yīn)，是否刺耳？

2.設備-Q（質量）、C（成本）、D（效率）、S/E（安全/環境）

Q：是否有設備精度點檢制度，并得到遵守？是否有開工條件點檢/工裝點檢制度，并得到遵守？

C：是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化(huà)管理(lǐ)？是否有生(shēng)産線設備節拍顯示？

D：設備的日常維護（點檢）的事(shì)實是否夠清晰可見？所使用的工具是否有規定放(fàng)置位置？

S/E：是否有設備漏油現象并得到管理(lǐ)？設備是否有異常聲音(yīn)/氣味/溫度等？設備防護罩是否正常使用？

3.材料-Q（質量）、C（成本）、D（效率）、S/E（安全/環境）

Q：是否有專門的廢品箱（紅色）？是否能(néng)做到先入先出？相似零件的防錯，标識是否清晰？批次管理(lǐ)是否遵守？

C：是否有不良品分(fēn)層管理(lǐ)制度并得到遵守？是否有不良品每日變動趨勢管理(lǐ)？是否有輔料消耗管理(lǐ)制度并得到遵守？

D：零件放(fàng)置位置/方式是否方便取放(fàng)？零件數量是否能(néng)一(yī)目了(le)然？是否存在零件來回倒箱的浪費現象？

S/E：物品是否有放(fàng)在通道現象？零件容器(qì)是否有滴油現象？