《現場效率提升與自動化(huà)改造》

   6月(yuè)(yuè)24-25日  兩天公開課     2480元/人(rén)

課程背景：

        随着工業4.0、智能(néng)制造、工業互聯網、人(rén)工智能(néng)、雲計算(suàn)等新(xīn)一(yī)代信息技術的快(kuài)速發展和各行各業數字化(huà)建設的加速，我國制造業處于重要轉型期，産業結構不斷優化(huà)。工業自動化(huà)系統擁有提高.效率、節能(néng)降耗、節省人(rén)力成本、促進産業升級的明顯效果。企業需迫切提升自動化(huà)水平，來增強的企業的綜合競争力。從企業經營目标和需求出發，在效率、質量、安全、成本等方面給企業帶來巨大的效益和提升。

課程概況：

        生(shēng)産構成的五大組成要素：人(rén)、機、料、法、環。提升現場效率就(jiù)要圍繞這五個因素來具體展開，随着現場的效率的不斷提升和産品的更新(xīn)，适合的自動化(huà)設備軟、硬件開發和增加，對現場效率的進一(yī)步提升起到巨大的推動作(zuò)用。

參訓學員：車間主任、單元長、班組長等制造企業生(shēng)産現場各級管理(lǐ)者。

課程大綱：

第一(yī)部分(fēn)：

一(yī)、影響現場效率提升的因素

    1.人(rén)、機、料、法、環

二、發現浪費的活動

    2.現場發現浪費的方法

    3.觀察工作(zuò)現場

三、消除現場浪費的活動 

    1.消除浪費的思考

    2.改善和惡化(huà)

    3.建立“改善思考”的方法

    4.改善思考的實踐方法

    5.動作(zuò)分(fēn)析和改善

四、在消除LOSS過程中自動化(huà)設備的應用

    1.簡易自動化(huà)設備的開發

    2.必要設備的改造

第二部分(fēn)：

一(yī)、現場LAYOUT 布局的重要性     

    1.現場布局的遵守原則

    2.現場布局容易出現的問題

    3.如(rú)何進行初期現場布局

二、物流動線合理(lǐ)性

    1.物流動線設置基準

    2.如(rú)何對現場物流動線設置

三、資材周轉容器(qì)的必要性 

    1.現場資材容器(qì)的重要性

    2.現場資材容器(qì)如(rú)何設計

四、現代化(huà)的物流的管理(lǐ)系統

    1.爲什(shén)麽要進行系統導入             

    2.管理(lǐ)系統适合性的選擇

    3.管理(lǐ)系統的有效利用

第三部分(fēn)：

一(yī)、設備在生(shēng)産中扮演的角色

    1.設備的廣泛應用

    2.設備對制造的重要性

二、設備管理(lǐ)的重要性必要性

    1.設備管理(lǐ)的定義和領域

    2.設備的管理(lǐ)體系

    3.TPM設備管理(lǐ)介紹

    4.設備十六大損失與TPM的關系

三、設備生(shēng)産效率指标

    1.設備的綜合效率

    2.MTBF(平均故障間隔時間)

    3.MTTR (平均修複時間)

四、設備生(shēng)産效率提高活動

    1.自主保全活動

    2.個别改善活動

    3.計劃保全活動

第四部分(fēn)：

一(yī)、現場作(zuò)業标準化(huà)概述

  1.什(shén)麽是作(zuò)業标準化(huà)

  2.現場作(zuò)業标準化(huà)的必要性  

二、如(rú)何推進現場标準化(huà)

  1.現場作(zuò)業内容、時間的數據收集

  2.依據收集的信息有效動作(zuò)分(fēn)析

  3.優化(huà)并對作(zuò)業動作(zuò)進行重組

  4.對作(zuò)業内容标準制定

三、簡易自動化(huà)(LCIA)的導入

  1.什(shén)麽是簡易自動化(huà)

  2.簡易自動化(huà)在生(shēng)産中的作(zuò)用

  3.現場簡易自動化(huà)的開發應用

  4.向後簡易自動化(huà)發展方向討(tǎo)論

第五部分(fēn)：

一(yī)、産線平衡LOB概述

   1.産線LOB的意義概述

   2.産線LOB的計算(suàn)方法

二、Time Study 分(fēn)析法

   1.Time Study的目的

   2.Time Study 分(fēn)析法的順序

三、Time Study 分(fēn)析實行

   1.Cycle Time和消耗速度的關系

   2.正規作(zuò)業和非正規作(zuò)業的區别

   3.決定類型别單位要素作(zuò)業 

   4.制定Time Study 測定作(zuò)業單

   5.制定生(shēng)産線作(zuò)業編排表

   6.改善(LOB)生(shēng)産線平衡

   7.改善活動持續展開方法

四、産線設備與LOB的關系

第六部分(fēn)：

一(yī)、自動化(huà)改造

  1.離散型制造業生(shēng)産現狀

  2.離散型制造業願景及挑戰

  3.制造業智能(néng)轉型升級規劃

  4.生(shēng)産過程自動化(huà)轉型升級路(lù)徑

  5.生(shēng)産過程自動化(huà)案例分(fēn)享